Istnieje wiele rodzajów pigmentów o różnej wydajności, nie wszystkie pigmenty nadają się do farb proszkowych. Ze względu na specyfikę własnego procesu, farby proszkowe przy wyborze pigmentów powinny zwracać uwagę na następujące punkty.
Dyspersja pigmentu jest lepsza, najlepsza wielkość cząstek dyspersji wynosi 0,2 ~ 0,9 μm, niełatwa do aglomeracji.
Siła krycia pigmentu i siła barwienia są silniejsze.
Stabilność termiczna jest lepsza, a temperatura musi wynosić co najmniej 160 ℃.
Pigmenty muszą mieć pewną odporność na światło i warunki atmosferyczne, na przykład niełatwe do blaknięcia, przeciwdziałające pudrowaniu i długotrwałe właściwości fizyczne.
Absorpcja oleju przez pigment jest umiarkowana, a odporność na krwawienie jest lepsza.
Wybór wypełniacza
Dodanie pewnej ilości wypełniacza do powłoki proszkowej może zwiększyć twardość i inne właściwości mechaniczne powłoki i może obniżyć koszt, co jest skutecznym sposobem dostosowania kosztu powłoki proszkowej.
Wypełniacze stosowane w powłokach proszkowych to głównie węglan wapnia i siarczan baru i podobnie jak bentonit, talk, proszek kwarcowy itp. Można uznać za wypełniacze funkcjonalne, ich całkowita ilość jest bardzo mała.
Ze względu na takie czynniki, jak proces produkcji i surowce, węglan wapnia można podzielić na dwa rodzaje: lekki węglan wapnia i ciężki węglan wapnia. Oba typy węglanu wapnia znajdują zastosowanie w proszkach.
Istnieją również dwa rodzaje siarczanu baru: osadowy i barytowy. Ta pierwsza powstaje w wyniku reakcji chemicznej, a druga poprzez zmielenie naturalnego barytu.
Kwestie, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze wypełniaczy, to:
Białość wypełniacza powinna być wysoka, co może zmniejszyć ilość dwutlenku tytanu.
Mniej zanieczyszczeń, biorąc pod uwagę specyfikę procesu malowania proszkowego, więcej zanieczyszczeń w wypełniaczu wpłynie na dekorację powierzchni powłoki powłoki (na powierzchni powłoki jest dużo cząstek i słabe wyrównanie).
Nie wybieraj wypełniaczy o zbyt grubej ziarnistości, ponieważ nie są one łatwe do rozproszenia i ścierania się na śrubie.
Wypełniacz powinien być luźny, nie zbrylający się, a zawartość wody powinna być niska.